一些模具，如拉伸模，是常见的压力成型模具，对内壁粗糙度要求高。内壁粗糙度越低，模具使用寿命越长，成形效果越好。但拉延模内孔抛光也很费时，尤其是量大、抛光机难抛的时候，矛盾非常突出。针对这一问题，磨料流开发的流体抛光设备，可在5分钟内将拉延模内孔抛光研磨至镜面状态，公差损失小(1-2 μ)，抛光效果均匀，现场留样！

抛光液不同于机械抛光刚性磨削，但采用软磨料挤压磨削，更加精密。内壁粗糙度为0.8，可抛光至0.2。当孔径深度比不超过12时，该数据可以广泛应用。当孔径深度比大于12时，看工件材料的硬度，达到抛光的效果类型。
磨料可以重复使用近几千小时，但其他液体、油、溶剂等。不能混入磨料，否则磨料将被丢弃。同时，保持抛光台的清洁，防止一些杂质与磨料混合，在抛光时会导致杂质划伤模具内壁。模具抛光后，用无尘布擦拭内壁，做一些防锈处理。
由于材料的折射率不同，即使在相同的粗糙度水平下，不锈钢工件也会更亮，其次是钨钢。而且有些材料看起来不太亮，所以不用担心。用粗糙度测试仪测试，粗糙度完全符合要求。因为流体抛光本质是降低粗糙度，而不是提亮粗糙度。
如果用传统方式用磨削液手工磨削许多复杂不规则孔的模具，不仅抛光效率很低，而且均匀性也很难控制。抛光后，很多模具看起来只是光亮，但实际上脱模力和使用寿命并没有明显提高，因为粗糙度没有有效降低，抛光不均匀。使用流体抛光时，效率是手工抛光的几十倍，均匀性可以得到改善。

因为在内孔抛光过程中，磨料的磨削方向始终保持一致的特性，朝同一方向运动。在压力作用下，异型孔各部位的压力大致相同，在几分钟的磨削时间内，不会造成超过1个的误差。

文章来源：http://www.kyoole.com/html/3095841137.html